自動焊錫機器人可以很大程度上提高焊錫的工作效率，還能提高焊錫的精密度，減少焊錫作業(yè)上的浪費，使本來需要兩個人作業(yè)的工作，只需一個人就可以完成，所以說自動焊錫機是焊錫作業(yè)的首選產(chǎn)品，但是也要注意焊錫工藝的改進避免浪費。那么焊錫工藝如何進行改進可以避免虛焊?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　自動焊錫機的虛焊問題

　　首先大家要清楚虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象。

　　自動焊錫機虛焊的問題有哪些怎么解決?

　　1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，深圳市聯(lián)欣科技為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置了自動吹氣功能。

　　2、焊接時間要控制好，不能過長。

　　焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。

　　3、上錫時需注意的事情：

　　若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

　　4、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

　　焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

　　5、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。

　　為了使溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

　　焊錫工藝如何進行改進可以避免虛焊?以上就是在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)虛焊解決方法的一些介紹，其實避免虛焊較好的方法，就是要做好焊前清理工作，清理一般不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，對電子元件的引腳具有腐蝕性，有可能造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，這樣就不容易產(chǎn)生虛焊了。希望對廣大商家有所幫助，深圳市聯(lián)欣科技祝大家生意興隆。