大家都知道耳機(jī)喇叭的焊接是一件非�？简�(yàn)人的工作，國內(nèi)很多OEM廠家的量非常大，用人工進(jìn)行焊接耳機(jī)喇叭，無疑是不可取的，并且其中都以手機(jī)內(nèi)耳機(jī)居多，深圳市聯(lián)欣科技在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，很多OEM廠家為了提升效率和質(zhì)量大部分都選用了自動(dòng)焊錫機(jī)來完成工作。那么耳機(jī)喇叭在焊接過程中要注意哪些方面?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　耳機(jī)喇叭的焊接是耳機(jī)焊接的重要環(huán)節(jié)

　　國內(nèi)做耳機(jī)喇叭的廠家眾多，工藝也非常之多。耳機(jī)喇叭一般都有4個(gè)點(diǎn)，其中兩個(gè)點(diǎn)要把漆包線焊接好。其中有先用微點(diǎn)焊，通過放大鏡將漆包線用微點(diǎn)焊機(jī)，將漆包線焊接再喇叭焊盤上，然后用手工烙鐵進(jìn)行加錫。也有的直接用烙鐵將漆包線表漆燙化。然后直接焊接上去，無論是上述哪兩種方式，人工焊接效率都不是很高，加錫動(dòng)作也沒有自動(dòng)焊錫機(jī)比較快。

　　就上述這兩種方式，我們來逐一分享下其中的經(jīng)驗(yàn)，先說人工微點(diǎn)焊的方式，先將喇叭通過放大鏡的方式將漆包線點(diǎn)焊到焊盤上，如果熟練的員工，一次性可以點(diǎn)焊到中間，或者大概的焊盤區(qū)域范圍內(nèi)，如果不熟練的員工有可能點(diǎn)焊兩次或以上，這樣再加錫的時(shí)候的話，會出現(xiàn)錫假焊，或者漆包線燙化再焊盤里面。導(dǎo)致無聲的可能。但實(shí)際上，透過自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行加錫，確實(shí)存在著這樣的實(shí)際情況。那么如果將微點(diǎn)焊的功能去掉之后，頭發(fā)絲細(xì)的漆包線又不好固定。加錫焊接更難。

　　那么解決問題的辦法是，前面一道工序微點(diǎn)焊，至關(guān)重要。微點(diǎn)焊的工位，必須一次性將漆包線點(diǎn)焊到焊盤的位置上。不能重復(fù)點(diǎn)焊，可降低加錫后產(chǎn)生的無聲不良。其二，錫線也是重要的一部分，一定要選用松香含量較高的錫線，因?yàn)榱鲃?dòng)性好。可以瞬間布滿整個(gè)焊盤。另外，因?yàn)閵A具的問題也是需解決的一部分。那么以下第二點(diǎn)，我們來說說夾具的解決的問題。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)是配合夾具一起來完成一套動(dòng)作的，夾具再自動(dòng)焊錫起到固定產(chǎn)品的作用。也就是說，夾具設(shè)計(jì)的好與壞，會直接影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率及品質(zhì)。那么焊接耳機(jī)喇叭的時(shí)候，由于里面是給耳機(jī)喇叭加錫，耳機(jī)喇叭是個(gè)圓形無法定位固定，目前解決的方案還是用肉眼來解決。因?yàn)槎鷻C(jī)喇叭圓形會有一個(gè)定位缺口，可以利用這一點(diǎn)，再夾具上做醒目標(biāo)示點(diǎn)，確保每次耳機(jī)喇叭每次放下去的時(shí)候缺口點(diǎn)對準(zhǔn)醒目標(biāo)示點(diǎn)，即使有所偏差也沒關(guān)系，因?yàn)槔予F頭一般都是在2.0MM以上，對加錫沒什么影響。焊盤加熱后，錫會跟著熱量跑。所以不擔(dān)心偏差導(dǎo)致不穩(wěn)定或不良的產(chǎn)生。

　　以上就是耳機(jī)喇叭在焊接過程中要注意哪些方面的一些介紹，自動(dòng)焊錫機(jī)的焊點(diǎn)一般在5600個(gè)/小時(shí)，通常情況下比人工效率快2倍以上，不良1.0-1.5%，人工焊錫不僅效率不是打滿意，質(zhì)量也不是很高。在平時(shí)人工微點(diǎn)焊的時(shí)候還要注意避免漆包線斷的情況，而自動(dòng)焊錫機(jī)可以一次性進(jìn)行完成所有操作，優(yōu)勢是顯而易見的，希望廣大商家能夠引起重視，聯(lián)欣科技祝大家生意興隆。