自動焊錫機(jī)底座本身定位誤差，如果采用兩個定位銷定位時治具不容易放下去，如果用很大力氣放下去，再用很大力氣把治具從定位銷上拔下來，這樣會在此過程中使Y軸移動造成誤差;現(xiàn)在采用一個定位銷定位，雖然以上問題解決了，但是新的問題又出現(xiàn)了，由于現(xiàn)在采用一個定位銷定位，所以定位不是非常精確，在每次往底盤上放置治具時，就會產(chǎn)生放置誤差,所以要做到夾具與焊錫機(jī)的搭配的合理性。那么影響自動焊錫機(jī)焊錫精度有哪些原因呢?下面請看深圳市聯(lián)欣科技有限公司工作人員的介紹!

　　1、治具定位誤差

　　由于治具的設(shè)計本身有一定的誤差，會造成安裝完畢的FPCB在治具內(nèi)左右上下前后有小范圍的移動甚至抖動，這也會對焊接定位造成很大的影響。由于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。

　　2、安裝誤差

　　由于電芯和FPCB需要人為安裝到治具之中，所以每次安裝的FPCB有沒有在一個水平面上，鎳片有沒有完全，垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度也極大的與焊接點的好壞有著直接的聯(lián)系。每個誤差也許很小，甚至“不足為慮”，但是誤差的疊加就無法忽視了，他將直接嚴(yán)重影響焊接的良率。

　　3、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的最大問題，由于在制造治具時受到機(jī)器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個治具的尺寸都不是完全相同，這就存在治具的組合公差，所以同一個治具放置在不同通道就會出現(xiàn)誤差，實踐表明這是最嚴(yán)重的影響焊接質(zhì)量的誤差之一。

　　4、后期維護(hù)艱難

　　由于需要很高的焊接精度，就是以上所有的誤差消失，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修察洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

　　以上就是影響自動焊錫機(jī)焊錫精度有哪些原因的一些介紹，相信大家對自動焊錫機(jī)出現(xiàn)的誤差也有了一定的了解了，在選購和操作機(jī)器的時候，我們一定要注意這些細(xì)節(jié)，減少自動焊錫機(jī)誤差的發(fā)生，祝大家生意興隆。

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